实木拼板技术规范与流程 友哥牌拼板胶特约

实木拼板技术规范与流程

一、技术要求 1.拼板选材时,必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过3度(夏季木材含水率控制在12度以下,春秋冬季控制在8-10度)。 2.胶水与固化剂重量比:环境温度在20~38℃以内比重为100:(10~12)kg;环境温度在20℃以下比重为100:(13~15)kg。兑好的胶水必须在1小时内用完。 3.加压时间:环境温度在20~35℃之间时,加压时间必须控制在2小时以上;环境温度在20℃以下时,加压时间必须控制在4小时以上。 4.加压压力必须控制为软木:6-10kg/c㎡ 硬木:10-15kg/c㎡。 5.养生期:拼板件卸下后,在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。 6.拼板线的大小控制在0.2mm以内(板材表面精度)。 7.涂胶量:单面涂胶时,涂胶面上的胶水厚度必须控制在0.3~0.5mm以内;双面涂胶时,面上的胶水厚度必须控制在0.3mm以内。胶水必须均匀分布。 8.涂胶后的组件,必须在5分钟进行拼压。 二、设备、工艺参数 1.拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。 2.机台工作气压不得小于4kg。 三、操作规程 1.拼板人员根据零件的质量要求挑选拼板件的良好面,在合格品的表面作好定位线标识,单件零件的加工余量控制在10mm内。 2.涂胶人员将调配好的胶水均匀涂擦在拼板面上,然后按定位线的标识合拼放置。 3.机手将风炮机调到逆时针旋转,松开加压夹镙杆,根据所需拼板的宽度,将加夹杆调到度。取下加夹杆上已经拼好的,用刀具将余留在加夹杆上的废胶水去除掉,确保加夹杆平整、干净。 4.机手根据零件的长度调制好加压夹的数量,相邻加压夹之间的距离不得大于250mm,将板件放置加压夹上,板件两端需整齐,然后打下气压杆,用风炮机稍加一点压力后,用铁锤平板件表面和两端,最后加大压力夹紧板件。(确保拼板件长度错位控制在5mm内,厚度方错位控制在1mm内)。打开气压杆,将其移至拼板机边端,按下输送带开关,使之向上旋转15℃左右,再按下底平衡杆开关,推出底平衡杆,然后按下输送带开关,使之向下旋转45℃左右,最后再关上底平衡杆。 以上内容部分来自我们的经验,部分来源于网上整理,相关内容版权归原作者所有,谢谢原作者的分享,以上内容不作为唯一的技术标准,仅供参考,谢谢

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