实木拼板技术规范与流程 友哥牌拼板胶特约
实木拼板技术规范与流程
一、技术要求
1.拼板选材时，必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过3度(夏季木材含水率控制在12度以下，春秋冬季控制在8-10度)。
2.胶水与固化剂重量比：环境温度在20～38℃以内比重为100：（10～12）kg；环境温度在20℃以下比重为100：（13～15）kg。兑好的胶水必须在1小时内用完。
3.加压时间：环境温度在20～35℃之间时，加压时间必须控制在2小时以上；环境温度在20℃以下时，加压时间必须控制在4小时以上。
4.加压压力必须控制为软木：6-10kg/c㎡ 硬木：10-15kg/c㎡。
5.养生期：拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。
6.拼板线的大小控制在0.2mm以内（板材表面精度）。
7.涂胶量：单面涂胶时，涂胶面上的胶水厚度必须控制在0.3～0.5mm以内；双面涂胶时，面上的胶水厚度必须控制在0.3mm以内。胶水必须均匀分布。
8.涂胶后的组件，必须在5分钟进行拼压。
二、设备、工艺参数
1.拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。
2.机台工作气压不得小于4kg。
三、操作规程
1.拼板人员根据零件的质量要求挑选拼板件的良好面，在合格品的表面作好定位线标识，单件零件的加工余量控制在10mm内。
2.涂胶人员将调配好的胶水均匀涂擦在拼板面上，然后按定位线的标识合拼放置。
3.机手将风炮机调到逆时针旋转，松开加压夹镙杆，根据所需拼板的宽度，将加夹杆调到度。取下加夹杆上已经拼好的，用刀具将余留在加夹杆上的废胶水去除掉，确保加夹杆平整、干净。
4.机手根据零件的长度调制好加压夹的数量，相邻加压夹之间的距离不得大于250mm，将板件放置加压夹上，板件两端需整齐，然后打下气压杆，用风炮机稍加一点压力后，用铁锤平板件表面和两端，最后加大压力夹紧板件。（确保拼板件长度错位控制在5mm内，厚度方错位控制在1mm内）。打开气压杆，将其移至拼板机边端，按下输送带开关，使之向上旋转15℃左右，再按下底平衡杆开关，推出底平衡杆，然后按下输送带开关，使之向下旋转45℃左右，最后再关上底平衡杆。
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